

精細化工蒸汽節能潛力不容小覷
——蒸汽節能改造案例(三)
精細化工企業設備多,罐釜多,管網縱橫密布;生產產品種類繁多,包括無機化合物、有機化合物、聚合物及其復合物;生產工藝復雜且變化大;生產規模小,多數以間歇方式小批量生產。
在精細化工行業,蒸汽能耗占比高,達到企業總能耗50%~70%。蒸汽系統繁雜,節能改造對技術要求高,需要對每個環節正確診斷和精準把控,任何細節的閃失都可能影響生產和整體節能效果。此外,管道密布,空間狹小,設備高低縱橫,安裝施工難度大,而且設備和管網內存在易燃易爆和毒性物料,危險性極高。因而,精細化工企業經常被一些節能服務公司告知沒有蒸汽節能空間,導致能源的長期浪費。

事實上,精細化工行業蒸汽節能潛力不容小覷。下面就是一個精細化工蒸汽節能改造案例。
項目名稱
某精細化工企業蒸汽系統節能改造
項目范圍
對整個車間蒸汽系統進行整體改造
項目內容
1)對車間主蒸汽管道進行優化改造;
2)重新布局車間內設備供汽管道;
3)根據工藝合理調整設備供汽壓力;
4)消除設備內部積水和水錘問題;
5)優化設備疏水單元,有效排水阻汽;
6)回收凝結水中余熱并就地利用;
7)正確配置高精度蒸汽計量單元。
項目周期
設備供貨:約八周; 安裝調試:五周。
項目主要成果
1)設備積水和系統水錘問題得以解決;
2)系統起機速度加快,管道抖動消除;
3)蒸汽品質提升,設備換熱效率提高;
4)蒸汽計量準確,為管理提供有效數據;
5)生產操作程序簡化,誤操作風險降低;
6)冷凝水排放溫度降低,“白汽”減少;
7)車間蒸汽耗量整體下降11.0%~14.0%。




