

月回報30%,這樣的投資哪里找?
統計數據顯示,在美國,蒸汽系統的平均熱效率只有56.3%,被浪費的熱能達到總熱能43.7%。毋庸置疑,我國蒸汽系統的平均節能空間更高于43.7%,節能潛力巨大。
一家大型食品生產企業,生產用汽量大,年耗煤金額高達人民幣8500多萬元。經現場診斷和評估發現,其具有30%以上的節能潛力。這意味著,該企業通過蒸汽節能每年可創收2500多萬元,還不含蒸汽系統改造為企業帶來設備效率、產品品質提升和設備維修保養費用、停機率降低以及減少污染排放等經濟效益和社會效益。初步估算,其系統改造投資可控制在人民幣600萬之內,資金回收期不到一個季度。
對于一家蒸汽用量為20噸/小時的企業,其蒸汽節能空間往往在6噸/小時以上。煤改氣后,蒸汽價格在300元/噸以上。一個24小時連續生產的企業,通過蒸汽系統改造,每年可增加約1500多萬的收益。改造投資預計在人民幣400萬左右,這樣資金回收期約三個月。
一家化工企業,年蒸汽成本1100多萬元,目前企業經營狀況正處于盈虧平衡點。如果對蒸汽系統進行優化改造,同樣可以預期30%以上的節能效果,打破盈虧平衡僵局,為企業贏得至少330多萬元的年利潤。
最近,接到某客戶副總電話,對方稱孚雷德為其提供的蒸汽系統優化方案在春節后就投入運行,效果非常滿意,尤其令客戶驚喜的是,實際節約蒸汽達到33.3%之高。
目前,大多數蒸汽用戶沒有意識到蒸汽系統節能潛力之大,為此,孚雷德根據多年對大量蒸汽用戶的現場考察和系統改造經歷,對此整理如下,供大家參考:
因冷凝水直接排放造成約17%的熱能浪費。很多企業未進行冷凝水回收利用,尤其那些由電廠供汽的蒸汽用戶,大約有90%的企業冷凝水最終排掉。 因每家企業的冷凝水排放溫度和壓力都各不相同,造成能源浪費比例也高低不一,17%只是一個較接近實際的平均值。
因設備出口疏水問題引起約25%的蒸汽泄漏。因疏水閥質量或選型問題引起的疏水問題多年來一直非常普遍。要么疏水閥處于漏汽狀態,要么索性去掉疏水閥而靠人工手動疏水或設備出口直排,造成更大的蒸汽浪費。這部分浪費在國內企業仍然非常嚴重,平均25%的浪費較能反應目前實際狀況。
因蒸汽壓力偏高造成約5%的蒸汽浪費。孚雷德考察過的蒸汽用戶中95%以上的企業存在這種問題。而蒸汽工作壓力高于工藝需求壓力時會增加耗汽量,造成能源浪費。
因加熱溫度波動大而引起約10%的熱能浪費。多數企業認為,只要加熱溫度滿足工藝要求即可,并將加熱溫度控制在一個較大的范圍內,有時還是人工手動控制。結果,實際溫度往往在滿足工藝要求最低溫度以上大范圍波動,造成蒸汽耗量的增加。
保溫不良導致3%的熱能浪費。大約有80%的蒸汽用戶沒有對閥門進行保溫,也有很多企業未對用汽設備保溫,造成熱能浪費。這部分熱能損失計算復雜而耗時,涉及到未保溫閥門或設備數量、厚度、傳熱系數、環境溫度、環境濕度和風速等等,根據經驗,3%是比較合理的假定值。
可見,我國蒸汽節能空間巨大,對蒸汽節能改造的投資多數可在3個月左右回收,相當于月回報率30%以上,這還未包含通過碳交易和環保稅減免會為企業帶來的收益。即使30%的月回報,這樣的投資哪里找?